01 Trabalhos de preparação
(1) Leia atentamente os documentos de projeto, preste atenção a questões-chave como a selecção da matéria-prima, as dimensões de cada peça, a selecção dos moldes e o desenho da camada, e tenha uma compreensão clara.
(2) Debug do equipamento.
(3) Limpe o molde.
(4) Enrolar em película de poliéster.
O revestimento interno do cilindro 02 é dividido em camada de revestimento interior e camada de transição de acordo com a sua estrutura, principalmente para fins anti-corrosição e anti-escorrência.
(1) Preparação de resina de revestimento.
(2) Produzir a camada interna de revestimento de acordo com as etapas de colocação exigidas pelo projecto.
(3) Inspecção do processo.
(4) O revestimento interno é profundamente curado e desmoldado.
03 A cabeça de reforço de formação superior e inferior é dividida em camada de revestimento interior e camada estrutural, de acordo com a estrutura.
(1) O processo de moldagem e as matérias-primas para a camada de revestimento interior da cabeça são os mesmos que os para a camada de revestimento interior do cilindro, e são formados por uma pistola de pulverização com alto teor de resina.A camada interna do revestimento da cabeça foi colocada e curada profundamente.
(2) Colocar a camada estrutural da cabeça e alternar a pulverização do fio com uma pistola de pulverização e um pano de vidro.Deve ser aplicada uma tensão razoável durante o processo de colocação de cada camada única de pano de vidro., com uma quantidade adequada de sobreposição entre si, e uma combinação de rolos de pressão devem ser utilizados para rolar repetidamente bolhas para garantir a penetração completa da fibra.Exigir que cada camada de material de reforço cumpra os requisitos do projeto relativos ao teor de resina.
(3) Inspecção do processo, cura profunda, desmoldamento.
04 Assembléia
(1) Retirar do molde o revestimento e a cabeça do cilindro curados e cortá-los nas dimensões especificadas nos documentos de projecto.
(2) Usar um anel de montagem para ligar o revestimento interno e a cabeça do cilindro, ajustar o anel de montagem para o diâmetro nominal de Φ -30 mm,inserir o anel de montagem no revestimento interno do cilindro, expandir e apertar o anel de montagem até um diâmetro nominal de Φ -15 mm, colocar a cabeça inferior na parte exposta do anel de montagem, expandir e apertar lentamente o anel de montagem,e medir a circunferência do revestimento interno e o diâmetro em 3 pontos (de distribuição uniforme) até que atenda aos requisitos normalizados.
(3) Colocar a camada de reforço fora da articulação, polir a área da articulação e colocar a articulação exterior de forma gradual (aumentando de largura) de dentro para fora,com uma largura de camada mais externa não inferior a 250 mmApós a conclusão do reforço global, utilizar resina de revestimento e feltro de corte curto para unir as costuras internas, e colocá-los de forma gradual do lado de fora para o lado de dentro (com aumento da largura).
05 Reforço global
(1) Conectar o invólucro do equipamento montado à máquina de enrolamento de fibras CNC e polir e cortar a superfície exterior do invólucro do equipamento.Perfurar buracos na boca do tubo de revestimento interno e inflar para garantir a redondeza do revestimento interno.
(2) Usar feltro de corte curto para reforçar localmente a área de concentração de tensão na parte inferior da vedação inferior e no canto do cilindro, ajustar o ângulo de enrolamento e o ângulo de enrolamento da cabeça,e de acordo com as características da concentração de tensão da cabeça, a largura da tampa inferior da cabeça deve ser superior a 250 mm e a altura da tampa do cilindro deve ser superior a 400 mm.
(3) Adoptando o método de uma a três camadas, desenrolando e pulverizando, pulverizando fios, alternando entre enrolamento circular e transversal,e ajustando a velocidade do revestimento interno e tensão da fibra para garantir o teor de resina da parede do tanque. A superfície inferior da cabeça inferior do equipamento inferior inclinado externo não é perpendicular ao eixo do equipamento. Ajustar o equipamento de enrolamento e os parâmetros de enrolamento,e reforçar o enrolamento transversal global com um comprimento de enrolamento superior ao comprimento do cilindro do equipamentoO fio de enrolamento forma um botão como envoltório nas cabeças superior e inferior do equipamento.
(4) Inspecção do processo, solidificação profunda.
A plataforma de manutenção foi construída, de modo que o topo do poste do andaime não precisa ser mais alto do que a plataforma.5 metros de distância da parte superior do tanque.
06 Reforçar o posicionamento geral de acordo com a marcação do desenho e instalar a boca do tubo abrindo furos.
07 Após a produção total da camada protetora exterior (incluindo a instalação de acessórios), pulverizar a camada protetora,e adicionar absorvente ultravioleta e endurecedor à resina do revestimento de gel antienvelhecimento.
08 Inspecção, ensaio de água, ensaio de pressão
Existem diferenças significativas nos métodos de construção entre os tanques de armazenamento de fibra de vidro e os tanques de metal tradicionais, em termos de anticorrosião e isolamento.Melhora a eficiênciaO processo de construção anti-corrosião dos tanques de armazenamento de fibra de vidro é muito simples e fácil de dominar.:organização do material → ensaio da pressão do tanque e das fugas → investigação no local → construção de andaimes → construção de camada de isolamento → construção de camada protetora → desmontagem de andaimes.
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